Magnétoscopie et champs de fuite : quelles différences ?

Avec des particules : la magnétoscopie

La magnétoscopie, souvent appelée MT ou MPI, concerne les matériaux ferromagnétiques. Des particules magnétisables sont appliquées sur la pièce. Elles s’accumulent dans les champs de fuite et forment des indications observables dans les conditions d’examen prévues.

Cette méthode recherche notamment des fissures superficielles ou proches de la surface. Elle ne donne pas directement une profondeur de fissure ni une épaisseur restante. La direction d’aimantation doit être adaptée aux orientations des défauts recherchés : une indication dépend de la façon dont le défaut perturbe le champ.

Avec des capteurs : la mesure MFL

La mesure MFL, pour Magnetic Flux Leakage, enregistre le champ de fuite au moyen de capteurs. Un déplacement contrôlé peut associer chaque mesure à une position et produire une cartographie.

Des systèmes industriels MFL sont utilisés pour rechercher corrosion, piqûres et perte de matière. La détection de fissures existe également, mais elle dépend de la configuration. Un appareil conçu pour la corrosion ne peut pas être supposé adapté aux fissures fines d’une autre famille de pièces.

Le matériau, sa géométrie et son aimantation influencent la réponse. La distance entre le capteur et la surface compte aussi : le signal diminue lorsque cette distance augmente. Ses variations pendant le scan peuvent perturber l’analyse. Revêtement, rugosité et courbure doivent donc être représentés dans les essais.

Un signal numérique n’est pas une dimension de défaut

Un capteur mesure un champ, pas directement la profondeur d’une fissure. Déduire une dimension nécessite une méthode de dimensionnement validée, par exemple à partir d’étalonnages, de modèles ou de données représentatives.

L’IA peut être étudiée pour aider à analyser les signaux. Elle ne supprime pas le besoin de références fiables ni d’essais indépendants. Une cartographie nette ne prouve pas, à elle seule, que le système détecte les défauts exigés.

Que préparer pour un premier échange atelier ?

Commencez par une seule famille de pièces. Pour un échange exploratoire, une description non confidentielle suffit : aucun plan sensible n’est nécessaire.

• Le matériau et la géométrie générale, pour confirmer le caractère ferromagnétique et l’accès à la surface.
• Les défauts recherchés, leurs dimensions cibles et leurs orientations possibles.
• Le contrôle actuellement utilisé et les exigences qui doivent rester respectées.
• L’état de surface, les revêtements et les variations de distance capteur–pièce attendues.
• Le temps de contrôle, la couverture nécessaire et les contraintes de déplacement.
• Les pièces représentatives et les défauts connus qui pourraient servir à comparer les méthodes.

Pour délimiter les pièces et organiser les témoins, consultez notre guide : choisir une famille pour un essai magnétique.

Ces éléments permettent de construire un protocole d’essai plutôt que de choisir trop tôt un capteur ou un robot. La comparaison doit porter sur la détection, les faux appels, la répétabilité et la couverture dans les conditions retenues. Pour une perte d’épaisseur, il faut également une référence indépendante adaptée à la grandeur mesurée.